利用注塑模具可以制作出多种产品，它对产品的成型起到一个较为关键的作用，它的成型功能的实现离不开冷却水路，所以说在设计冷却水路的时候，有如下要求：
　　1、增加注塑模具水管的长度可以增加热传导面积，但也要考虑水路太长的造成压力下降、沿长度方向温度升高过多等问题。为确保进水口与出水口的温度差在2℃～5℃以内，过长的水路应分解成多条回路。
　　2、冷却管道的分布也是影响注塑模具注射的冷却效果的重要因素，常用的水路类型有并联水路与串联水路两种。并联水路中，水是从单一的水源或分流板进入到多个平行分支的，串联水路只有一个进水口和一个出水口，中间没有分支。
　　3、并联水路的优点是注塑模具管路中的压力降较小，在低压的情况下可达高流速且水温比串联的更加均匀。串联水路的优点是出入水口的数量较少，大大降低水滞流的现象，整个管路上水的流速均匀，排热均匀。
　　注塑模具设计时，它的冷却水路在设计的时候要注意水管的长度，冷却管道的分布，根据不同需求，选择不同的水路，做好成型。